Zapadnięcia
Przyczyny, Rozwiązania i Zapobieganie
Zapadnięcia powstają gdy powierzchnia krzepnie przed rdzeniem, który kurczy się do wewnątrz.
Poniżej znajdziesz ogólne informacje o tej wadzie. Aby uzyskać precyzyjne rozwiązanie dostosowane do Twojej maszyny, materiału i parametrów procesu korzystając z najbardziej kompleksowej bazy danych do rozwiązywania problemów formowania wtryskowego na świecie — zarejestruj się i uzyskaj dostęp do diagnostyki wspieranej przez AI, 7 kalkulatorów inżynieryjnych i szczegółowego śledzenia projektów.
🔍Objawy i Identyfikacja Wizualna
⚠️Przyczyny wg Kategorii
⚙️ Proces
- Ciśnienie docisku zbyt niskie
- Czas docisku zbyt krótki, wlew niezastygły
- Temperatura stopu zbyt wysoka
- Poduszka zbyt mała, poniżej 3mm
🔲 Forma
- Wlew zbyt mały, spadek ciśnienia
- Kanał chłodzący daleko od grubej sekcji
- Niewystarczający odpowietrznik przy zapadnięciu
🧪 Materiał
- Gatunek o wysokim skurczu
- Grubość żebra przekracza 50% ścianki (reguła S=a/2)
- Diametr tulei przekracza 60% ścianki
- Wysoki udział przetworzonego materiału
📋 Ogólne
- Grubość ścianki zbyt duża
- Brak promienia na połączeniu żebro-ścianka
✅Rozwiązania i Działania Korekcyjne
⚙️ Proces
- Zwiększyć ciśnienie docisku o 10-15% krokowo (cel: 50-80% ciśnienia wtrysku)
- Wydłużyć docisk do zastygą wlewu
- Zwiększyć poduszkę do 3-5mm
- UWAGA: NIE wydłużać chłodzenia — pogorszy problem
🔲 Forma
- Powiększyć wlew, kanał i tulejię
- Przybliżyć kanał chłodzący do grubej sekcji
- Dodać odpowietrznik przy zapadnięciu
📋 Ogólne
- Zastosować regułę S=a/2: żebro maks. 50% ścianki, tuleja maks. 60%
- Dodać promień we wszystkich połączeniach żebro-ścianka
- Środek spięniający jeśli nie można zmniejszyć grubości
🛠Rozwiązywanie Krok po Kroku
Sprawdzić parametry procesu
Zwiększyć ciśnienie docisku o 10-15% krokowo
Sprawdzić formę
Powiększyć wlew, kanał i tuleję
Zweryfikować stan materiału
Skontrolować gatunek o wysokim skurczu
❓Często Zadawane Pytania
Co powoduje zapadnięcia w formowaniu wtryskowym?
Zapadnięcia są powodowane przez: niskie ciśnienie docisku; krótki czas docisku; mały wlew; odległy kanał chłodzący; wysoki skurcz; żebro przekraczające regułę S=a/2.
Jak naprawić zapadnięcia?
Sprawdź: ciśnienie docisku, czas, przekrój wlewu, chłodzenie. Zwiększaj ciśnienie o 10-15% krokowo.
Które tworzywa są najbardziej narażone?
Typowe materiały: ABS, PP, HIPS, PC, PA6. Zwróć uwagę na suszenie, skurcz i temperaturę formy.
Jak zapobiegać zapadnięciom?
Profilaktyka opiera się na: (1) optymalizacji procesu; (2) konserwacji formy — wlewy, odpowietrzniki, kanały; (3) kontroli materiału — suszenie i udział regranulatu.
Czym różnią się zapadnięcia od podobnych wad?
Zagłębienia na powierzchni naprzeciwko grubych elementów. Błyszczące wklęśnięcia widoczne w świetle bocznym. To odróżnia je od innych wad powierzchniowych.
📐Powiązane Kalkulatory
Sprawdź parametry procesu i zapobiegaj tej wadzie za pomocą naszych kalkulatorów.
🔗Powiązane Wady
O MBPlastiPro
Stworzone przez inżynierów formowania wtryskowego, dla inżynierów. MBPlastiPro łączy dekady doświadczenia produkcyjnego z technologią AI.