Grietas / Fragilidad
Causas, Soluciones y Prevención en Moldeo por Inyección
Las grietas ocurren por estrés interno excesivo, secado inadecuado, material incorrecto o ESC por contacto químico.
A continuación encontrará información general sobre este defecto. Para obtener una solución precisa adaptada a su máquina, material y parámetros de proceso utilizando la base de datos de resolución de problemas de moldeo por inyección más completa del mundo — regístrese y acceda a diagnóstico asistido por IA, 7 calculadoras de ingeniería y seguimiento detallado de proyectos.
🔍Síntomas e Identificación Visual
⚠️Causas Raíz por Categoría
⚙️ Proceso
- Undried material DRYING: ABS 80C 2h ABS-PC 100C 3h PA6 80C 4h PC 120C 3h POM 110C 3h PMMA 80C 3h
- Presión de mantenimiento too high residual stress ESC
- Gate broken by hand crazing
- Tiempo de enfriamiento too short hot part distorts at ejection
🔲 Molde
- Ángulo de desmoldeos too small part grips mold stress at ejection
- Ejector pins too small sink into part
- Sharp corners in mold stress concentration
- Air valve timing wrong suction during ejection
🧪 Material
- Wrong material high MFI lower impact resistance
- Metal-plastic assembly cold environment differential expansion cracks
- ESC residual stress plus chemical contact cleaners lubricants
🏭 Máquina
- Barrel temperature control inadequate
📋 General
- Faulty thermocouple uncontrolled melt temp degradation brittleness
- Sharp corners in part design
- Poor gate separation technique
✅Soluciones y Acciones Correctivas
⚙️ Proceso
- Dry material per drying table most common fix
- Reduce holding pressure to minimum needed
- Increase cooling time slightly to avoid hot ejection
- For transparent gates use hot blade separation
🔲 Molde
- Aumentar ángulos de desmoldeo
- Use blade plate ejectors instead of small pins
- Add radii to all sharp corners in mold
- Adjust air valve timing
🧪 Material
- Even with the same material, different MFI specifications cause cracking. Higher MFI grades have lower impact strength. Plastic parts assembled with metal are especially prone to cracking in cold environments — material selection is critical.
🏭 Máquina
- Barrel thermocouples should be serviced every 6 months. If a thermocouple loses accuracy, barrel temperature rises uncontrolled — degrading material and causing brittleness. Check melt temperature before each production start.
📋 General
- For ESC reduce residual stress AND identify avoid chemical contact
- Service thermocouples every 6 months
- Select correct MFI for impact requirements
🛠Solución Paso a Paso
Verificar parámetros de proceso
Dry material per drying table most common fix
Inspeccionar el molde
Aumentar ángulos de desmoldeo
Verificar estado del material
Even with the same material, different MFI specifications cause cracking. Higher MFI grades have lower impact strength. Plastic parts assembled with metal are especially prone to cracking in cold environments — material selection is critical.
Verificar ajustes de máquina
Barrel thermocouples should be serviced every 6 months. If a thermocouple loses accuracy, barrel temperature rises uncontrolled — degrading material and causing brittleness. Check melt temperature before each production start.
❓Preguntas Frecuentes
¿Qué causa las Grietas / Fragilidad en moldeo por inyección?
Grietas / Fragilidad es causado por varios factores que incluyen: Undried material DRYING: ABS 80C 2h ABS-PC 100C 3h PA6 80C 4h PC 120C 3h POM 110C 3h PMMA 80C 3h; Presión de mantenimiento too high residual stress ESC; Ángulo de desmoldeos too small part grips mold stress at ejection; Ejector pins too small sink into part; Wrong material high MFI lower impact resistance; Metal-plastic assembly cold .
¿Cómo se corrige las Grietas / Fragilidad en moldeo por inyección?
Comenzar verificando los parámetros clave: Protocolo de secado, Temperatura del molde, Ángulo de desmoldeo (°), Velocidad de expulsión. Dry material per drying table most common fix
¿Qué plásticos son más afectados por las Grietas / Fragilidad?
Materiales comunes: ABS, HIPS, PC, PPO, SAN. Preste especial atención al secado, contracción y temperatura del molde para cada grado.
¿Cómo prevenir las Grietas / Fragilidad en futuras producciones?
La prevención se basa en tres pilares: (1) optimización de proceso — verificar Protocolo de secado, Temperatura del molde; (2) mantenimiento del molde — verificar entradas, venteos y canales de enfriamiento; (3) control de material — asegurar secado correcto y proporción virgen/remolido.
¿Cuál es la diferencia entre las Grietas / Fragilidad y defectos similares?
Part cracks at ejection during assembly or in service. Crazing near gate. Breaks under low load. Esto lo distingue de defectos de superficie similares durante la inspección visual.
📐Calculadoras Relacionadas
Verifique sus parámetros de proceso y prevenga este defecto con nuestras calculadoras.
🔗Defectos Relacionados
Acerca de MBPlastiPro
Creado por ingenieros de moldeo por inyección, para ingenieros de moldeo por inyección. MBPlastiPro combina décadas de experiencia con tecnología IA.