Rebaba
Causas, Soluciones y Prevención en Moldeo por Inyección
La rebaba es material excedente que escapa de la cavidad por los huecos de la línea de partición, venteos o correderas.
A continuación encontrará información general sobre este defecto. Para obtener una solución precisa adaptada a su máquina, material y parámetros de proceso utilizando la base de datos de resolución de problemas de moldeo por inyección más completa del mundo — regístrese y acceda a diagnóstico asistido por IA, 7 calculadoras de ingeniería y seguimiento detallado de proyectos.
🔍Síntomas e Identificación Visual
⚠️Causas Raíz por Categoría
⚙️ Proceso
- Presión de mantenimiento too high
- Fill weight above 98%
- Barrel temperature above TDS limit
- Clamp force not verified
🔲 Molde
- Support blocks misaligned
- Profundidad de venteo too deep for MFI
- Cavity imbalance >5%
- Parting line deformation
- Slide construction undersized
🧪 Material
- MFI too high (low viscosity)
- Moisture causing hydrolysis
- Proporción de remolido demasiado alta
🏭 Máquina
- Injection pressure exceeds clamp force
- Corrosion on mold or platen surface, or mold marks on platen from undersized mold mounting.
- Moving platen sag on machine.
- Platen deflection due to mounting undersized mold on machine.
- Moving platen sag on machine.
- Tie-bar deflection
🗂 Diseño Molde
- Mold support block placement incorrect — cavity pressure deflects platen
- Platen deflects despite support blocks.
- Cavity balance is not adequate.
- Vent depth not suitable per material standards.
- Slide construction and cylinder insufficient.
🔧 Estado del Molde
- Trapped plastic material in cores, parting lines, or screw areas prevents proper closing.
- Mold polishing not performed per procedure
- Incorrect or improperly executed mold modifications
📐 Diseño Pieza
- Wall thickness variations exist — pressure requirement increases.
- Flexible core designed for hole area
- Parting line meets at 90° causing flash feel
- Gate positioned at finger-touch area of part
📋 General
- Machine clamp force insufficient
- Moving platen sag
- Tie-bar deflection
✅Soluciones y Acciones Correctivas
⚙️ Proceso
- Reducir presión de mantenimiento por pasos
- Keep fill weight <98%
- Verify clamp force numerically
- Reducir temperatura del cilindro
🔲 Molde
- Reposition support blocks
- Re-cut vents to correct depth per MFI
- Balance runner system (target <5% imbalance)
- Reparar línea de partición
🧪 Material
- Try material with lower fluidity (lower MFI).
- Material MFI value should be controlled at incoming inspection together with lot number.
- Slider can be added.
- Moisture causes hydrolysis in material, reducing molecular weight and disrupting chain lengths — material becomes more fluid. Material must be dried with dehumidifying dryer, drying temperature and time per TDS.
- Regrind increases fluidity — reduce regrind ratio, reduce regrind particle size. Proper screen selection can reduce regrind size.
🏭 Máquina
- Mold should be moved to a higher tonnage machine. If hydraulic, check for leaks. Part projected area should be calculated per material.
- Platen and mold surfaces must be cleaned. Proper mold must be mounted.
- Moving platen sag should be checked every 6 months. Platen bushing wear should be checked. Platen parallelism should be checked. Moving platen deflection should be checked.
- Do not mount mold smaller than machine minimum mold size
- Moving platen sag should be checked every 6 months. Platen bushing wear should be checked. Platen parallelism should be checked. Moving platen deflection should be checked.
- Tie-bar deflection should be checked periodically. If one tie-bar breaks, all four must be replaced.
🗂 Diseño Molde
- Support blocks must be centered in mold — add blocks under hot runner cavities too.
- Center support block should be 0.03 mm higher
- In multi-cavity molds without balance, each cavity can receive different pressure — this causes flash in some cavities depending on injection speed. Equal distance from material entry to each cavity eliminates this. Acceptable imbalance is 1-5%. Imbalance% = (Heaviest cavity - Lightest cavity) / Heaviest cavity × 100
- Vent depths should be welded closed if needed and re-cut to correct depth.
- Slide construction must be robust with support bushings at required locations. For hydraulic slides, piston adequacy must be calculated. Locking system must be added.
🔧 Estado del Molde
- Mold steel selected too soft — higher hardness should be selected. Process settings should be optimized to reduce startup scrap. Crushed areas in mold should be repaired with laser welding.
- If mold design uses spring-loaded fixed platen, mold protection is bypassed and material jams go uncontrolled. Spring-loaded mold designs should be avoided.
- Molds should undergo periodic polishing. If polishing procedures are not followed in order, parting line mismatch occurs. Polishing must be done per procedures by qualified personnel and results verified.
- Hasty modification decisions cause problems in mold structure and in-mold rheology, invalidating initial moldflow analyses. Modifications should be avoided if possible. When mandatory, design, production and tooling departments should decide together.
📐 Diseño Pieza
- Reduce wall thickness variation in design — add radii to transitions
- Hole should be repositioned
- Design should transfer to core side
- Gate location or type should be changed
📋 General
- DOE 4-run test: High/Low melt x High/Low mold temp
- Switch to lower MFI grade
- Check tie-bar deflection
🛠Solución Paso a Paso
Verificar parámetros de proceso
Reducir presión de mantenimiento por pasos
Inspeccionar el molde
Reposition support blocks
Verificar estado del material
Try material with lower fluidity (lower MFI).
Verificar ajustes de máquina
Mold should be moved to a higher tonnage machine. If hydraulic, check for leaks. Part projected area should be calculated per material.
❓Preguntas Frecuentes
¿Qué causa la Rebaba en moldeo por inyección?
Rebaba es causado por varios factores que incluyen: Presión de mantenimiento too high; Fill weight above 98%; Support blocks misaligned; Profundidad de venteo too deep for MFI; MFI too high (low viscosity); Moisture causing hydrolysis.
¿Cómo se corrige la Rebaba en moldeo por inyección?
Comenzar verificando los parámetros clave: Fuerza de cierre (kN), Presión de mantenimiento, Velocidad de inyección, Temperatura de fusión. Reducir presión de mantenimiento por pasos
¿Qué plásticos son más afectados por la Rebaba?
Materiales comunes: PP, PE, PA6, POM, TPE. Preste especial atención al secado, contracción y temperatura del molde para cada grado.
¿Cómo prevenir la Rebaba en futuras producciones?
La prevención se basa en tres pilares: (1) optimización de proceso — verificar Fuerza de cierre (kN), Presión de mantenimiento; (2) mantenimiento del molde — verificar entradas, venteos y canales de enfriamiento; (3) control de material — asegurar secado correcto y proporción virgen/remolido.
¿Cuál es la diferencia entre la Rebaba y defectos similares?
Thin plastic film on parting line, vents, or around ejector pins. Esto lo distingue de defectos de superficie similares durante la inspección visual.
📐Calculadoras Relacionadas
Verifique sus parámetros de proceso y prevenga este defecto con nuestras calculadoras.
🔗Defectos Relacionados
Acerca de MBPlastiPro
Creado por ingenieros de moldeo por inyección, para ingenieros de moldeo por inyección. MBPlastiPro combina décadas de experiencia con tecnología IA.