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Vacíos / Burbujas / Porosidad
Causas, Soluciones y Prevención en Moldeo por Inyección

Dos tipos: burbujas superficiales por humedad vs vacíos internos por efecto de vacío — mismo mecanismo que rechupes pero en el interior.

🔍Síntomas e Identificación Visual

Bubbles visible on surface or in transparent parts. Air pockets on X-ray or cross-section. Part sounds hollow.

Parámetros Clave del Proceso

Presión de mantenimientoTamaño de entradaVelocidad de enfriamientoProtocolo de secadoCojín de masa

⚠️Causas Raíz por Categoría

⚙️ Proceso

SURFACE BUBBLES Undried material moisture
INTERNAL VOIDS Presión de mantenimiento too low
INTERNAL VOIDS Tiempo de mantenimiento too short
INTERNAL VOIDS Insufficient screw cushion

🔲 Molde

Gate runner sprue too small cannot fill thick cores
No cooling near thick section
Foam test extrude shot into air bubbles confirm moisture

🧪 Material

Undried material universal cause of surface bubbles
High shrinkage material large internal voids in thick walls

🔧 Estado del Molde

Tunnel gate diameters are inconsistent.

📋 General

Worn check valve inconsistent pack internal voids
Chemical blowing agent can solve internal voids but reduces impact strength

✅Soluciones y Acciones Correctivas

⚙️ Proceso

Surface bubbles dry material per TDS
Internal voids increase holding pressure
Internal voids extend holding time to gate freeze
Internal voids increase screw cushion 3-5mm

🔲 Molde

Agrandar entrada/canales/bebedero to improve packing reach
Move cooling channel closer to thick section
S=a/2 rule redesign rib and boss thickness

🧪 Material

Chemical blowing agent should be tried. It eliminates voids by creating max 200µ micro-cells inside the part, but causes flow marks on surface and reduces impact strength.

🔧 Estado del Molde

During production, tunnel gates are sometimes enlarged with a file to fix short shots or voids. This disrupts in-mold flow. Gate size changes must be done on a CNC machine.

📋 General

Verify check valve with plus minus 5mm fill variation test
Chemical blowing agent for thick-wall applications evaluate impact trade-off

🛠Solución Paso a Paso

Verificar parámetros de proceso

Surface bubbles dry material per TDS

Inspeccionar el molde

Agrandar entrada/canales/bebedero to improve packing reach

Verificar estado del material

Chemical blowing agent should be tried. It eliminates voids by creating max 200µ micro-cells inside the part, but causes flow marks on surface and reduces impact strength.

❓Preguntas Frecuentes

¿Qué causa los Vacíos / Burbujas / Porosidad en moldeo por inyección?

Vacíos / Burbujas es causado por varios factores que incluyen: SURFACE BUBBLES Undried material moisture; INTERNAL VOIDS Presión de mantenimiento too low; Gate runner sprue too small cannot fill thick cores; No cooling near thick section; Undried material universal cause of surface bubbles; High shrinkage material large internal voids in thick walls.

¿Cómo se corrige los Vacíos / Burbujas / Porosidad en moldeo por inyección?

Comenzar verificando los parámetros clave: Presión de mantenimiento, Tamaño de entrada, Velocidad de enfriamiento, Protocolo de secado. Surface bubbles dry material per TDS

¿Qué plásticos son más afectados por los Vacíos / Burbujas / Porosidad?

Materiales comunes: PA6, PA66, ABS, PC, PP. Preste especial atención al secado, contracción y temperatura del molde para cada grado.

¿Cómo prevenir los Vacíos / Burbujas / Porosidad en futuras producciones?

La prevención se basa en tres pilares: (1) optimización de proceso — verificar Presión de mantenimiento, Tamaño de entrada; (2) mantenimiento del molde — verificar entradas, venteos y canales de enfriamiento; (3) control de material — asegurar secado correcto y proporción virgen/remolido.

¿Cuál es la diferencia entre los Vacíos / Burbujas / Porosidad y defectos similares?

Bubbles visible on surface or in transparent parts. Air pockets on X-ray or cross-section. Part sounds hollow. Esto lo distingue de defectos de superficie similares durante la inspección visual.