📈 Mid-volume keyword

Odchyłki Wymiarowe
Przyczyny, Rozwiązania i Zapobieganie w Formowaniu Wtryskowym

Zapadnięcia powstają gdy powierzchnia krzepnie przed rdzeniem, który kurczy się do wewnątrz ciągnąc powierzchnię.

🔍Objawy i Identyfikacja Wizualna

Part dimensions vary batch to batch or within a batch. Part does not fit assembly. Dimensions shift over time.

Kluczowe Parametry Procesu

Waga dawki (g)Czas chłodzeniaTemperatura formyKompensacja skurczuCiśnienie docisku

⚠️Przyczyny wg Kategorii

⚙️ Proces

Shot weight variation inconsistent pack dimensional scatter
Ciśnienie docisku variation
Cooling water temperature fluctuation
Temperatura formy drift

🔲 Forma

Shrinkage calculated incorrectly averaged min max should test with flat plate mold
Cavity imbalance in multi-cavity mold
Cooling system imbalance differential shrinkage

🧪 Materiał

MFI drift between lots shrinkage drift
Additive change talc in PP changes shrinkage
Zbyt wysoki udział przemiału lower MW more shrinkage
Moisture hydrolysis lower MW more shrinkage

🗂 Projekt Formy

Shrinkage calculation in mold is incorrect
Runner and cold slug well problems in mold
Gate location / flow length ratio is incorrect
Sprue and runner cross-section area and shape are incorrect.
Cooling system faulty
Dimensional differences between cavities in multi-cavity mold

🔧 Stan Formy

Mold parting line shift

📐 Projekt Części

Tolerancing is incorrect
Corner designs at 90° (no radius)
Mold-dependent and independent dimensional tolerances not specified in drawing

📋 Ogólne

Wrong tolerance system DIN 7168 metal used instead of DIN 16742 plastic
Sharp corners in part shear stress dimensional change
Screw position repeatability shot weight variation

✅Rozwiązania i Działania Korekcyjne

⚙️ Proces

Stabilize shot weight fix check valve barrel heaters thermocouple contacts
Monitor holding pressure and cooling water temperature
Use SPC on shot weight and key dimensions

🔲 Forma

Test shrinkage on flat plate mold for exact value not average
Balance multi-cavity runner system
Fix cooling circuit imbalance
Polish parting line by procedure only 11-step protocol

🧪 Materiał

Materials with high MFI have greater shrinkage. Lower MFI grades can be tried.
If additive use is decided after mold construction, part dimensions tend to come out larger. For example, adding talc to PP makes it behave like PS — shrinkage decreases and parts come out longer.

🗂 Projekt Formy

In a flat plate mold, first measure the mold dimension. Then inject the material and measure the part. The difference precisely determines the shrinkage rate.
Incorrect runner diameter and cross-section design can cause dimensional variation. Runner cross-section must be full round. Missing cold slug wells can also reduce polymer flow into the cavity. Runner cross-section and cold slug well design must be done correctly.
The maximum flow length at minimum wall thickness must be known and design should be made accordingly
Runner cross-section size must be calculated correctly based on part weight and must be full round. In hot runner systems, correct sizing must be selected based on material type and part weight.
As a principle, mold surface temperature must be uniform at every point. If not achieved, differential shrinkage will cause dimensional errors.
If cavity balance is incorrect, part dimensions vary depending on injection speed.

🔧 Stan Formy

Incorrect pressure during mold polishing causes mold dimensions to grow after certain use. Polishing should be done on a bench in the mold shop, not on the machine, to apply correct pressure.

📐 Projekt Części

DIN 16742 tolerance system is used for plastics. If tolerances are not given according to mold-dependent and independent shrinkage values per material type, different dimensions result. Designers sometimes use DIN 7168 which is a metalworking tolerance.
Sharp-cornered plastic part designs create shear stress and internal stress. Minimum 0.2 mm radius should be given in plastic part design.
If the part designer does not account for these tolerances in the drawing, the mold maker machines directly on CNC. These dimensions are given in DIN 16901.

📋 Ogólne

Apply DIN 16742 tolerances not DIN 7168
Get MFI certificate for each incoming lot
Zmniejszyć udział przemiału

🛠Rozwiązywanie Krok po Kroku

Sprawdź parametry procesu

Stabilize shot weight fix check valve barrel heaters thermocouple contacts

Sprawdź formę

Test shrinkage on flat plate mold for exact value not average

Sprawdź stan materiału

Materials with high MFI have greater shrinkage. Lower MFI grades can be tried.

❓Często Zadawane Pytania

Co powoduje Odchyłki wymiarowe w formowaniu wtryskowym?

Odchylki wymiarowe jest spowodowane kilkoma czynnikami, w tym: Shot weight variation inconsistent pack dimensional scatter; Ciśnienie docisku variation; Shrinkage calculated incorrectly averaged min max should test with flat plate mold; Cavity imbalance in multi-cavity mold; MFI drift between lots shrinkage drift; Additive change talc in PP changes shrinkage.

Jak naprawić Odchyłki wymiarowe w formowaniu wtryskowym?

Zacznij od sprawdzenia kluczowych parametrów: Waga dawki (g), Czas chłodzenia, Temperatura formy, Kompensacja skurczu. Stabilize shot weight fix check valve barrel heaters thermocouple contacts

Które tworzywa są najbardziej narażone na Odchyłki wymiarowe?

Popularne materiały: PA6, PA66, POM, PP, PBT. Zwróć szczególną uwagę na suszenie, skurcz i temperaturę formy dla każdego gatunku.

Jak zapobiegać Odchyłki wymiarowe w przyszłych produkcjach?

Zapobieganie opiera się na trzech filarach: (1) optymalizacja procesu — sprawdzić Waga dawki (g), Czas chłodzenia; (2) konserwacja formy — sprawdzić przewężki, odpowietrzenia i kanały chłodzące; (3) kontrola materiału — zapewnić prawidłowe suszenie i stosunek materiału pierwotnego/przemiału.

Jaka jest różnica między Odchyłki wymiarowe a podobnymi wadami?

Part dimensions vary batch to batch or within a batch. Part does not fit assembly. Dimensions shift over time. To odróżnia ją od podobnych wad powierzchniowych podczas kontroli wizualnej.