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Einfallstellen
Ursachen, Lösungen und Prävention

Einfallstellen entstehen wenn die Oberfläche vor dem Kern erstarrt, der sich dann nach innen zusammenzieht.

ABS PP HIPS PC PA6

🔍Symptome und visuelle Erkennung

Oberflächenvertiefungen gegenüber dicken Bereichen. Glänzende Dellen bei Streiflicht sichtbar.

Wichtige Prozessparameter

NachdruckNachdruckzeitAnschnittgrößeKühlzeitWandstärke

⚠️Ursachen nach Kategorie

⚙️ Prozess

Nachdruck zu niedrig
Nachdruckzeit zu kurz, Anschnitt nicht eingefroren
Massetemperatur zu hoch
Massepolster zu klein, unter 3mm

🔲 Werkzeug

Anschnitt zu klein, Druckverlust
Kühlkanal zu weit von der dicken Stelle
Unzureichende Entlüftung nahe der Einfallstelle

🧪 Material

Hohe Schwindung
Rippendicke überschreitet 50% der Wand (S=a/2-Regel)
Domdurchmesser überschreitet 60% der Wand
Hoher Mahlgutanteil

📋 Allgemein

Wandstärke zu dick
Kein Radius am Rippen-Wand-Übergang

✅Lösungen und Korrekturmaßnahmen

⚙️ Prozess

Nachdruck in 10-15% Schritten erhöhen (Ziel: 50-80% des Einspritzdrucks)
Nachdruckzeit bis zum Siegelpunkt verlängern
Massepolster auf 3-5mm erhöhen
WARNUNG: Kühlzeit NICHT verlängern, verschlechtert das Problem

🔲 Werkzeug

Anschnitt, Verteiler und Angusskanal vergrößern
Kühlkanal näher an die dicke Stelle rücken
Entlüftung nahe der Einfallstelle hinzufügen

📋 Allgemein

S=a/2-Regel anwenden: Rippe max. 50% Wand, Dom max. 60%
Radius an allen Rippen-Wand-Übergängen hinzufügen
Chemisches Treibmittel falls Wanddicke nicht reduziert werden kann

🛠Schritt-für-Schritt Fehlersuche

Prozessparameter prüfen

Nachdruck in 10-15% Schritten erhöhen (Ziel: 50-80% des Einspritzdrucks)

Werkzeug inspizieren

Anschnitt, Verteiler und Angusskanal vergrößern

Materialbedingung prüfen

Schwindungsgrad kontrollieren

❓Häufig gestellte Fragen

Was verursacht Einfallstellen beim Spritzgießen?

Einfallstellen entstehen durch: zu niedrigen Nachdruck; zu kurze Nachdruckzeit; zu kleinen Anschnitt; entfernten Kühlkanal; hohe Schwindung; Rippendicke über S=a/2-Regel.

Wie behebt man Einfallstellen?

Prüfen Sie: Nachdruck, Nachdruckzeit, Anschnittgröße, Kühlzeit. Nachdruck in 10-15% Schritten erhöhen.

Welche Kunststoffe sind am meisten betroffen?

Häufige Materialien: ABS, PP, HIPS, PC, PA6. Achten Sie auf Trocknung, Schwindung und Werkzeugtemperatur.

Wie verhindert man Einfallstellen?

Prävention basiert auf: (1) Prozessoptimierung; (2) Werkzeugwartung — Anschnitte, Entlüftung, Kühlkanäle; (3) Materialkontrolle — Trocknung und Mahlgutanteil.

Worin unterscheiden sich Einfallstellen von ähnlichen Fehlern?

Oberflächenvertiefungen gegenüber dicken Bereichen. Glänzende Dellen bei Streiflicht sichtbar. Dies unterscheidet sie von anderen Oberflächenfehlern.