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Grat / Überlauf
Ursachen, Lösungen und Prävention beim Spritzgießen

Q: Was verursacht Grat / Überlauf beim Spritzgießen?

Gratüberstand wird durch mehrere Faktoren verursacht: Nachdruck too high; Fill weight above 98%; Support blocks misaligned; Entlüftungstiefe too deep for MFI; MFI too high (low viscosity); Moisture causing hydrolysis.

Q: Wie behebt man Grat / Überlauf beim Spritzgießen?

Zunächst die wichtigsten Parameter prüfen: Schließkraft (kN), Nachdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Schmelzetemperatur. Nachdruck schrittweise reduzieren

Q: Welche Kunststoffe sind am stärksten von Grat / Überlauf betroffen?

Gängige Materialien: PP, PE, PA6, POM, TPE. Besondere Beachtung von Trocknung, Schwindung und Werkzeugtemperatur für jeden Typ.

Q: Wie verhindert man Grat / Überlauf in zukünftigen Produktionen?

Prävention basiert auf drei Säulen: (1) Prozessoptimierung — prüfen: Schließkraft (kN), Nachdruck; (2) Werkzeugwartung — Anschnitte, Entlüftungen und Kühlkanäle prüfen; (3) Materialkontrolle — korrekte Trocknung und Neuware/Mahlgut-Verhältnis sicherstellen.

Grat ist überschüssiges Material, das durch Spalte an der Trennebene, Entlüftungen oder Schiebern austritt.

PP PE PA6 POM TPE

🔍Symptome und visuelle Erkennung

Thin plastic film on parting line, vents, or around ejector pins.

Wichtige Prozessparameter

Schließkraft (kN)NachdruckEinspritzgeschwindigkeitSchmelzetemperaturEntlüftungstiefe

⚠️Ursachen nach Kategorie

⚙️ Prozess

Nachdruck too high
Fill weight above 98%
Barrel temperature above TDS limit
Clamp force not verified

🔲 Werkzeug

Support blocks misaligned
Entlüftungstiefe too deep for MFI
Cavity imbalance >5%
Parting line deformation
Slide construction undersized

🧪 Material

MFI too high (low viscosity)
Moisture causing hydrolysis
Mahlgutanteil zu hoch

🏭 Maschine

Injection pressure exceeds clamp force
Corrosion on mold or platen surface, or mold marks on platen from undersized mold mounting.
Moving platen sag on machine.
Platen deflection due to mounting undersized mold on machine.
Moving platen sag on machine.
Tie-bar deflection

🗂 Werkzeugkonstruktion

Mold support block placement incorrect — cavity pressure deflects platen
Platen deflects despite support blocks.
Cavity balance is not adequate.
Vent depth not suitable per material standards.
Slide construction and cylinder insufficient.

🔧 Werkzeugzustand

Trapped plastic material in cores, parting lines, or screw areas prevents proper closing.
Mold polishing not performed per procedure
Incorrect or improperly executed mold modifications

📐 Teiledesign

Wall thickness variations exist — pressure requirement increases.
Flexible core designed for hole area
Parting line meets at 90° causing flash feel
Gate positioned at finger-touch area of part

📋 Allgemein

Machine clamp force insufficient
Moving platen sag
Tie-bar deflection

✅Lösungen und Korrekturmaßnahmen

⚙️ Prozess

Nachdruck schrittweise reduzieren
Keep fill weight <98%
Verify clamp force numerically
Zylindertemperatur senken

🔲 Werkzeug

Reposition support blocks
Re-cut vents to correct depth per MFI
Balance runner system (target <5% imbalance)
Trennebene reparieren

🧪 Material

Try material with lower fluidity (lower MFI).
Material MFI value should be controlled at incoming inspection together with lot number.
Slider can be added.
Moisture causes hydrolysis in material, reducing molecular weight and disrupting chain lengths — material becomes more fluid. Material must be dried with dehumidifying dryer, drying temperature and time per TDS.
Regrind increases fluidity — reduce regrind ratio, reduce regrind particle size. Proper screen selection can reduce regrind size.

🏭 Maschine

Mold should be moved to a higher tonnage machine. If hydraulic, check for leaks. Part projected area should be calculated per material.
Platen and mold surfaces must be cleaned. Proper mold must be mounted.
Moving platen sag should be checked every 6 months. Platen bushing wear should be checked. Platen parallelism should be checked. Moving platen deflection should be checked.
Do not mount mold smaller than machine minimum mold size
Moving platen sag should be checked every 6 months. Platen bushing wear should be checked. Platen parallelism should be checked. Moving platen deflection should be checked.
Tie-bar deflection should be checked periodically. If one tie-bar breaks, all four must be replaced.

🗂 Werkzeugkonstruktion

Support blocks must be centered in mold — add blocks under hot runner cavities too.
Center support block should be 0.03 mm higher
In multi-cavity molds without balance, each cavity can receive different pressure — this causes flash in some cavities depending on injection speed. Equal distance from material entry to each cavity eliminates this. Acceptable imbalance is 1-5%. Imbalance% = (Heaviest cavity - Lightest cavity) / Heaviest cavity × 100
Vent depths should be welded closed if needed and re-cut to correct depth.
Slide construction must be robust with support bushings at required locations. For hydraulic slides, piston adequacy must be calculated. Locking system must be added.

🔧 Werkzeugzustand

Mold steel selected too soft — higher hardness should be selected. Process settings should be optimized to reduce startup scrap. Crushed areas in mold should be repaired with laser welding.
If mold design uses spring-loaded fixed platen, mold protection is bypassed and material jams go uncontrolled. Spring-loaded mold designs should be avoided.
Molds should undergo periodic polishing. If polishing procedures are not followed in order, parting line mismatch occurs. Polishing must be done per procedures by qualified personnel and results verified.
Hasty modification decisions cause problems in mold structure and in-mold rheology, invalidating initial moldflow analyses. Modifications should be avoided if possible. When mandatory, design, production and tooling departments should decide together.

📐 Teiledesign

Reduce wall thickness variation in design — add radii to transitions
Hole should be repositioned
Design should transfer to core side
Gate location or type should be changed

📋 Allgemein

DOE 4-run test: High/Low melt x High/Low mold temp
Switch to lower MFI grade
Check tie-bar deflection

🛠Schritt-für-Schritt Fehlersuche

Prozessparameter prüfen

Nachdruck schrittweise reduzieren

Werkzeug prüfen

Reposition support blocks

Materialzustand prüfen

Try material with lower fluidity (lower MFI).

Maschineneinstellungen prüfen

Mold should be moved to a higher tonnage machine. If hydraulic, check for leaks. Part projected area should be calculated per material.

❓Häufig gestellte Fragen

Was verursacht Grat / Überlauf beim Spritzgießen?

Gratüberstand wird durch mehrere Faktoren verursacht: Nachdruck too high; Fill weight above 98%; Support blocks misaligned; Entlüftungstiefe too deep for MFI; MFI too high (low viscosity); Moisture causing hydrolysis.

Wie behebt man Grat / Überlauf beim Spritzgießen?

Zunächst die wichtigsten Parameter prüfen: Schließkraft (kN), Nachdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Schmelzetemperatur. Nachdruck schrittweise reduzieren

Welche Kunststoffe sind am stärksten von Grat / Überlauf betroffen?

Gängige Materialien: PP, PE, PA6, POM, TPE. Besondere Beachtung von Trocknung, Schwindung und Werkzeugtemperatur für jeden Typ.

Wie verhindert man Grat / Überlauf in zukünftigen Produktionen?

Prävention basiert auf drei Säulen: (1) Prozessoptimierung — prüfen: Schließkraft (kN), Nachdruck; (2) Werkzeugwartung — Anschnitte, Entlüftungen und Kühlkanäle prüfen; (3) Materialkontrolle — korrekte Trocknung und Neuware/Mahlgut-Verhältnis sicherstellen.

Was ist der Unterschied zwischen Grat / Überlauf und ähnlichen Fehlern?

Thin plastic film on parting line, vents, or around ejector pins. Dies unterscheidet es bei der visuellen Inspektion von ähnlichen Oberflächenfehlern.