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Lunker / Blasen / Porosität
Ursachen, Lösungen und Prävention beim Spritzgießen

Zwei Typen: Oberflächenblasen durch Feuchtigkeit vs interne Vakuumlunker — gleicher Mechanismus wie Einfallstellen, aber im Inneren.

🔍Symptome und visuelle Erkennung

Bubbles visible on surface or in transparent parts. Air pockets on X-ray or cross-section. Part sounds hollow.

Wichtige Prozessparameter

NachdruckAnschnittgrößeKühlrateTrocknungsprotokollMassepolster

⚠️Ursachen nach Kategorie

⚙️ Prozess

SURFACE BUBBLES Undried material moisture
INTERNAL VOIDS Nachdruck too low
INTERNAL VOIDS Nachdruckzeit too short
INTERNAL VOIDS Insufficient screw cushion

🔲 Werkzeug

Gate runner sprue too small cannot fill thick cores
No cooling near thick section
Foam test extrude shot into air bubbles confirm moisture

🧪 Material

Undried material universal cause of surface bubbles
High shrinkage material large internal voids in thick walls

🔧 Werkzeugzustand

Tunnel gate diameters are inconsistent.

📋 Allgemein

Worn check valve inconsistent pack internal voids
Chemical blowing agent can solve internal voids but reduces impact strength

✅Lösungen und Korrekturmaßnahmen

⚙️ Prozess

Surface bubbles dry material per TDS
Internal voids increase holding pressure
Internal voids extend holding time to gate freeze
Internal voids increase screw cushion 3-5mm

🔲 Werkzeug

Anschnitt/Angusskanal/Anguss vergrößern to improve packing reach
Move cooling channel closer to thick section
S=a/2 rule redesign rib and boss thickness

🧪 Material

Chemical blowing agent should be tried. It eliminates voids by creating max 200µ micro-cells inside the part, but causes flow marks on surface and reduces impact strength.

🔧 Werkzeugzustand

During production, tunnel gates are sometimes enlarged with a file to fix short shots or voids. This disrupts in-mold flow. Gate size changes must be done on a CNC machine.

📋 Allgemein

Verify check valve with plus minus 5mm fill variation test
Chemical blowing agent for thick-wall applications evaluate impact trade-off

🛠Schritt-für-Schritt Fehlersuche

Prozessparameter prüfen

Surface bubbles dry material per TDS

Werkzeug prüfen

Anschnitt/Angusskanal/Anguss vergrößern to improve packing reach

Materialzustand prüfen

Chemical blowing agent should be tried. It eliminates voids by creating max 200µ micro-cells inside the part, but causes flow marks on surface and reduces impact strength.

❓Häufig gestellte Fragen

Was verursacht Lunker / Blasen / Porosität beim Spritzgießen?

Lunker / Blasen wird durch mehrere Faktoren verursacht: SURFACE BUBBLES Undried material moisture; INTERNAL VOIDS Nachdruck too low; Gate runner sprue too small cannot fill thick cores; No cooling near thick section; Undried material universal cause of surface bubbles; High shrinkage material large internal voids in thick walls.

Wie behebt man Lunker / Blasen / Porosität beim Spritzgießen?

Zunächst die wichtigsten Parameter prüfen: Nachdruck, Anschnittgröße, Kühlrate, Trocknungsprotokoll. Surface bubbles dry material per TDS

Welche Kunststoffe sind am stärksten von Lunker / Blasen / Porosität betroffen?

Gängige Materialien: PA6, PA66, ABS, PC, PP. Besondere Beachtung von Trocknung, Schwindung und Werkzeugtemperatur für jeden Typ.

Wie verhindert man Lunker / Blasen / Porosität in zukünftigen Produktionen?

Prävention basiert auf drei Säulen: (1) Prozessoptimierung — prüfen: Nachdruck, Anschnittgröße; (2) Werkzeugwartung — Anschnitte, Entlüftungen und Kühlkanäle prüfen; (3) Materialkontrolle — korrekte Trocknung und Neuware/Mahlgut-Verhältnis sicherstellen.

Was ist der Unterschied zwischen Lunker / Blasen / Porosität und ähnlichen Fehlern?

Bubbles visible on surface or in transparent parts. Air pockets on X-ray or cross-section. Part sounds hollow. Dies unterscheidet es bei der visuellen Inspektion von ähnlichen Oberflächenfehlern.