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Risse / Sprödigkeit
Ursachen, Lösungen und Prävention beim Spritzgießen

Risse entstehen durch übermäßige Eigenspannungen, falsche Trocknung, falsches Material oder ESC durch chemischen Kontakt.

🔍Symptome und visuelle Erkennung

Part cracks at ejection during assembly or in service. Crazing near gate. Breaks under low load.

Wichtige Prozessparameter

TrocknungsprotokollWerkzeugtemperaturEntformungsschräge (°)AuswerfgeschwindigkeitNachdruck

⚠️Ursachen nach Kategorie

⚙️ Prozess

Undried material DRYING: ABS 80C 2h ABS-PC 100C 3h PA6 80C 4h PC 120C 3h POM 110C 3h PMMA 80C 3h
Nachdruck too high residual stress ESC
Gate broken by hand crazing
Kühlzeit too short hot part distorts at ejection

🔲 Werkzeug

Entformungsschräges too small part grips mold stress at ejection
Ejector pins too small sink into part
Sharp corners in mold stress concentration
Air valve timing wrong suction during ejection

🧪 Material

Wrong material high MFI lower impact resistance
Metal-plastic assembly cold environment differential expansion cracks
ESC residual stress plus chemical contact cleaners lubricants

🏭 Maschine

Barrel temperature control inadequate

📋 Allgemein

Faulty thermocouple uncontrolled melt temp degradation brittleness
Sharp corners in part design
Poor gate separation technique

✅Lösungen und Korrekturmaßnahmen

⚙️ Prozess

Dry material per drying table most common fix
Reduce holding pressure to minimum needed
Increase cooling time slightly to avoid hot ejection
For transparent gates use hot blade separation

🔲 Werkzeug

Entformungsschrägen erhöhen
Use blade plate ejectors instead of small pins
Add radii to all sharp corners in mold
Adjust air valve timing

🧪 Material

Even with the same material, different MFI specifications cause cracking. Higher MFI grades have lower impact strength. Plastic parts assembled with metal are especially prone to cracking in cold environments — material selection is critical.

🏭 Maschine

Barrel thermocouples should be serviced every 6 months. If a thermocouple loses accuracy, barrel temperature rises uncontrolled — degrading material and causing brittleness. Check melt temperature before each production start.

📋 Allgemein

For ESC reduce residual stress AND identify avoid chemical contact
Service thermocouples every 6 months
Select correct MFI for impact requirements

🛠Schritt-für-Schritt Fehlersuche

Prozessparameter prüfen

Dry material per drying table most common fix

Werkzeug prüfen

Entformungsschrägen erhöhen

Materialzustand prüfen

Even with the same material, different MFI specifications cause cracking. Higher MFI grades have lower impact strength. Plastic parts assembled with metal are especially prone to cracking in cold environments — material selection is critical.

Maschineneinstellungen prüfen

Barrel thermocouples should be serviced every 6 months. If a thermocouple loses accuracy, barrel temperature rises uncontrolled — degrading material and causing brittleness. Check melt temperature before each production start.

❓Häufig gestellte Fragen

Was verursacht Risse / Sprödigkeit beim Spritzgießen?

Risse / Sprödigkeit wird durch mehrere Faktoren verursacht: Undried material DRYING: ABS 80C 2h ABS-PC 100C 3h PA6 80C 4h PC 120C 3h POM 110C 3h PMMA 80C 3h; Nachdruck too high residual stress ESC; Entformungsschräges too small part grips mold stress at ejection; Ejector pins too small sink into part; Wrong material high MFI lower impact resistance; Metal-plastic assembly cold .

Wie behebt man Risse / Sprödigkeit beim Spritzgießen?

Zunächst die wichtigsten Parameter prüfen: Trocknungsprotokoll, Werkzeugtemperatur, Entformungsschräge (°), Auswerfgeschwindigkeit. Dry material per drying table most common fix

Welche Kunststoffe sind am stärksten von Risse / Sprödigkeit betroffen?

Gängige Materialien: ABS, HIPS, PC, PPO, SAN. Besondere Beachtung von Trocknung, Schwindung und Werkzeugtemperatur für jeden Typ.

Wie verhindert man Risse / Sprödigkeit in zukünftigen Produktionen?

Prävention basiert auf drei Säulen: (1) Prozessoptimierung — prüfen: Trocknungsprotokoll, Werkzeugtemperatur; (2) Werkzeugwartung — Anschnitte, Entlüftungen und Kühlkanäle prüfen; (3) Materialkontrolle — korrekte Trocknung und Neuware/Mahlgut-Verhältnis sicherstellen.

Was ist der Unterschied zwischen Risse / Sprödigkeit und ähnlichen Fehlern?

Part cracks at ejection during assembly or in service. Crazing near gate. Breaks under low load. Dies unterscheidet es bei der visuellen Inspektion von ähnlichen Oberflächenfehlern.