Bavures
Causes, Solutions et Prévention en Moulage par Injection
La bavure est un excès de matière qui s’échappe de la cavité par les interstices du plan de joint, évents ou tiroirs.
Vous trouverez ci-dessous des informations générales sur ce défaut. Pour obtenir une solution ciblée adaptée à votre machine, matière et paramètres de procédé grâce à la base de données la plus complète au monde pour le dépannage en moulage par injection — inscrivez-vous et accédez au dépannage assisté par IA, 7 calculateurs d’ingénierie et un suivi de projet détaillé.
🔍Symptômes et Identification Visuelle
⚠️Causes Racines par Catégorie
⚙️ Procédé
- Pression de maintien too high
- Poids de remplissage supérieur à 98 %
- Température cylindre au-dessus de la limite FDS
- Force de fermeture non vérifiée
🔲 Moule
- Blocs de support désalignés
- Profondeur des évents too deep for MFI
- Déséquilibre empreintes >5 %
- Déformation du plan de joint
- Tiroir sous-dimensionné
🧪 Matière
- MFI trop élevé (faible viscosité)
- Humidité causant l’hydrolyse
- Taux de rebroyé trop élevé
🏭 Machine
- Injection pressure exceeds clamp force
- Corrosion on mold or platen surface, or mold marks on platen from undersized mold mounting.
- Moving platen sag on machine.
- Platen deflection due to mounting undersized mold on machine.
- Moving platen sag on machine.
- Tie-bar deflection
🗂 Conception Moule
- Mold support block placement incorrect — cavity pressure deflects platen
- Platen deflects despite support blocks.
- Cavity balance is not adequate.
- Vent depth not suitable per material standards.
- Slide construction and cylinder insufficient.
🔧 État du Moule
- Trapped plastic material in cores, parting lines, or screw areas prevents proper closing.
- Mold polishing not performed per procedure
- Incorrect or improperly executed mold modifications
📐 Conception Pièce
- Wall thickness variations exist — pressure requirement increases.
- Flexible core designed for hole area
- Parting line meets at 90° causing flash feel
- Gate positioned at finger-touch area of part
📋 Général
- Force de fermeture machine insuffisante
- Affaissement du plateau mobile
- Flexion des colonnes
✅Solutions et Actions Correctives
⚙️ Procédé
- Réduire la pression de maintien par paliers
- Maintenir le poids de remplissage <98 %
- Vérifier numériquement la force de fermeture
- Réduire la température cylindre
🔲 Moule
- Repositionner les blocs de support
- Refaire les évents à la bonne profondeur selon le MFI
- Équilibrer le système de canaux (cible <5 % de déséquilibre)
- Réparer le plan de joint
🧪 Matière
- Try material with lower fluidity (lower MFI).
- Material MFI value should be controlled at incoming inspection together with lot number.
- Slider can be added.
- Moisture causes hydrolysis in material, reducing molecular weight and disrupting chain lengths — material becomes more fluid. Material must be dried with dehumidifying dryer, drying temperature and time per TDS.
- Regrind increases fluidity — reduce regrind ratio, reduce regrind particle size. Proper screen selection can reduce regrind size.
🏭 Machine
- Mold should be moved to a higher tonnage machine. If hydraulic, check for leaks. Part projected area should be calculated per material.
- Platen and mold surfaces must be cleaned. Proper mold must be mounted.
- Moving platen sag should be checked every 6 months. Platen bushing wear should be checked. Platen parallelism should be checked. Moving platen deflection should be checked.
- Do not mount mold smaller than machine minimum mold size
- Moving platen sag should be checked every 6 months. Platen bushing wear should be checked. Platen parallelism should be checked. Moving platen deflection should be checked.
- Tie-bar deflection should be checked periodically. If one tie-bar breaks, all four must be replaced.
🗂 Conception Moule
- Support blocks must be centered in mold — add blocks under hot runner cavities too.
- Center support block should be 0.03 mm higher
- In multi-cavity molds without balance, each cavity can receive different pressure — this causes flash in some cavities depending on injection speed. Equal distance from material entry to each cavity eliminates this. Acceptable imbalance is 1-5%. Imbalance% = (Heaviest cavity - Lightest cavity) / Heaviest cavity × 100
- Vent depths should be welded closed if needed and re-cut to correct depth.
- Slide construction must be robust with support bushings at required locations. For hydraulic slides, piston adequacy must be calculated. Locking system must be added.
🔧 État du Moule
- Mold steel selected too soft — higher hardness should be selected. Process settings should be optimized to reduce startup scrap. Crushed areas in mold should be repaired with laser welding.
- If mold design uses spring-loaded fixed platen, mold protection is bypassed and material jams go uncontrolled. Spring-loaded mold designs should be avoided.
- Molds should undergo periodic polishing. If polishing procedures are not followed in order, parting line mismatch occurs. Polishing must be done per procedures by qualified personnel and results verified.
- Hasty modification decisions cause problems in mold structure and in-mold rheology, invalidating initial moldflow analyses. Modifications should be avoided if possible. When mandatory, design, production and tooling departments should decide together.
📐 Conception Pièce
- Reduce wall thickness variation in design — add radii to transitions
- Hole should be repositioned
- Design should transfer to core side
- Gate location or type should be changed
📋 Général
- DOE 4 essais : matière haut/bas × moule haut/bas
- Passer à un grade MFI inférieur
- Vérifier la flexion des colonnes
🛠Dépannage Étape par Étape
Vérifier les paramètres de processus
Réduire la pression de maintien par paliers
Inspecter le moule
Repositionner les blocs de support
Vérifier l’état de la matière
Try material with lower fluidity (lower MFI).
Vérifier les réglages machine
Mold should be moved to a higher tonnage machine. If hydraulic, check for leaks. Part projected area should be calculated per material.
❓Questions Fréquentes
Quelles sont les causes des bavures en moulage par injection ?
Bavures est causé par plusieurs facteurs dont : Pression de maintien too high; Poids de remplissage supérieur à 98 %; Blocs de support désalignés; Profondeur des évents too deep for MFI; MFI trop élevé (faible viscosité); Humidité causant l’hydrolyse.
Comment corriger les bavures en moulage par injection ?
Commencer par vérifier les paramètres clés : Force de fermeture (kN), Pression de maintien, Vitesse d’injection, Température de la matière. Réduire la pression de maintien par paliers
Quels plastiques sont les plus touchés par les bavures ?
Matériaux courants : PP, PE, PA6, POM, TPE. Attention au séchage, retrait et température moule pour chaque grade.
Comment prévenir les bavures dans les productions futures ?
La prévention repose sur trois piliers : (1) optimisation procédé — vérifier Force de fermeture (kN), Pression de maintien; (2) maintenance moule — vérifier seuils, évents et canaux de refroidissement; (3) contrôle matière — assurer un séchage correct et un ratio vierge/rebroyé approprié.
Quelle est la différence entre les bavures et les défauts similaires ?
Film plastique mince sur le plan de joint, les évents ou autour des éjecteurs. Cela le distingue des défauts de surface similaires lors de l’inspection visuelle.
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🔗Défauts Associés
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