Retassures
Causes, Solutions et Prévention
Les retassures apparaissent quand la surface se solidifie avant le cœur, qui se rétracte en tirant la surface vers l’intérieur.
Vous trouverez ci-dessous des informations générales sur ce défaut. Pour obtenir une solution ciblée adaptée à votre machine, matière et paramètres de procédé grâce à la base de données la plus complète au monde pour le dépannage en moulage par injection — inscrivez-vous et accédez au dépannage assisté par IA, 7 calculateurs d’ingénierie et un suivi de projet détaillé.
🔍Symptômes et Identification Visuelle
⚠️Causes Racines par Catégorie
⚙️ Procédé
- Pression de maintien trop basse
- Temps de maintien trop court, seuil non figé
- Température matière trop élevée
- Matelas trop petit, inférieur à 3mm
🔲 Moule
- Seuil trop petit, perte de charge
- Canal de refroidissement trop éloigné de la zone épaisse
- Évent insuffisant près de la retassure
🧪 Matière
- Grade à retrait élevé
- Épaisseur nervure dépasse 50% de la paroi (règle S=a/2)
- Diamètre plot dépasse 60% de la paroi
- Taux de rebroyé élevé
📋 Général
- Épaisseur paroi trop importante
- Pas de rayon au raccordement nervure-paroi
✅Solutions et Actions Correctives
⚙️ Procédé
- Augmenter la pression de maintien par paliers de 10-15% (cible : 50-80% de l’injection)
- Prolonger le maintien jusqu’au figeage du seuil
- Augmenter le matelas à 3-5mm
- ATTENTION : NE PAS prolonger le refroidissement, cela aggrave le problème
🔲 Moule
- Agrandir seuil, canal et carotte pour réduire la perte de charge
- Rapprocher le canal de refroidissement de la zone épaisse
- Ajouter un évent près de la retassure
📋 Général
- Appliquer la règle S=a/2 : nervure max. 50% paroi, plot max. 60%
- Ajouter un rayon à tous les raccordements nervure-paroi
- Agent d’expansion chimique si l’épaisseur ne peut être réduite
🛠Dépannage Étape par Étape
Vérifier les paramètres procédé
Augmenter la pression de maintien par paliers de 10-15% (cible : 50-80% de l’injection)
Inspecter le moule
Agrandir seuil, canal et carotte pour réduire la perte de charge
Vérifier l’état matière
Contrôler le grade à retrait élevé
❓Questions Fréquentes
Quelles sont les causes des retassures en moulage par injection ?
Les retassures sont causées par : pression de maintien trop basse ; temps de maintien trop court ; seuil trop petit ; canal de refroidissement éloigné ; grade à retrait élevé ; épaisseur nervure dépassant la règle S=a/2.
Comment corriger les retassures ?
Vérifiez : pression de maintien, temps de maintien, section seuil, temps refroidissement. Augmentez la pression par paliers de 10-15%.
Quels plastiques sont les plus touchés ?
Matériaux courants : ABS, PP, HIPS, PC, PA6. Attention au séchage, retrait et température moule pour chaque grade.
Comment prévenir les retassures ?
Prévention en trois axes : (1) optimisation procédé ; (2) entretien moule — seuils, évents, canaux ; (3) contrôle matière — séchage et taux de rebroyé.
Quelle différence entre retassures et défauts similaires ?
Dépressions en surface opposée aux zones épaisses. Creux brillants visibles en lumière rasante. Cela les distingue des autres défauts de surface.
📐Calculateurs Associés
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🔗Défauts Associés
À propos de MBPlastiPro
Conçu par des ingénieurs en moulage par injection, pour des ingénieurs en moulage par injection. MBPlastiPro combine des décennies d’expérience terrain avec la technologie IA.