Fissures / Fragilité
Causes, Solutions et Prévention en Moulage par Injection
Les fissures proviennent de contraintes internes excessives, d’un séchage inadapté, d’un matériau inadapté ou de l’ESC par contact chimique.
Vous trouverez ci-dessous des informations générales sur ce défaut. Pour obtenir une solution ciblée adaptée à votre machine, matière et paramètres de procédé grâce à la base de données la plus complète au monde pour le dépannage en moulage par injection — inscrivez-vous et accédez au dépannage assisté par IA, 7 calculateurs d’ingénierie et un suivi de projet détaillé.
🔍Symptômes et Identification Visuelle
⚠️Causes Racines par Catégorie
⚙️ Procédé
- Matière non séchée — SÉCHAGE : ABS 80°C 2h, ABS-PC 100°C 3h, PA6 80°C 4h, PC 120°C 3h, POM 110°C 3h, PMMA 80°C 3h
- Pression de maintien too high residual stress ESC
- Seuil cassé à la main — craçuelure
- Temps de refroidissement too short hot part distorts at ejection
🔲 Moule
- Angle de dépouilles too small part grips mold stress at ejection
- Éjecteurs trop petits — s’enfoncent dans la pièce
- Angles vifs dans le moule — concentration de contraintes
- Temporisation soupape d’air incorrecte — aspiration pendant l’éjection
🧪 Matière
- Mauvais matériau — MFI élevé, résistance au choc plus faible
- Assemblage métal-plastique — environnement froid, dilatation différentielle, fissures
- ESC — contrainte résiduelle + contact chimique (nettoyants, lubrifiants)
🏭 Machine
- Barrel temperature control inadequate
📋 Général
- Thermocouple défectueux — température matière non contrôlée, dégradation, fragilité
- Angles vifs dans la conception pièce
- Mauvaise technique de séparation du seuil
✅Solutions et Actions Correctives
⚙️ Procédé
- Sécher la matière selon le tableau de séchage — correction la plus courante
- Réduire la pression de maintien au minimum nécessaire
- Augmenter légèrement le temps de refroidissement pour éviter l’éjection à chaud
- Pour les seuils transparents, utiliser la séparation par lame chaude
🔲 Moule
- Augmenter les angles de dépouille
- Utiliser des éjecteurs plats au lieu de petits éjecteurs
- Ajouter des rayons à tous les angles vifs dans le moule
- Ajuster la temporisation de la soupape d’air
🧪 Matière
- Même avec le même matériau, des spécifications MFI différentes causent des fissures. Les grades MFI élevés ont une résistance au choc inférieure. Les pièces plastiques assemblées avec du métal sont particulièrement sujettes aux fissures en environnement froid — la sélection du matériau est critique.
🏭 Machine
- Les thermocouples cylindre doivent être entretenus tous les 6 mois. Si un thermocouple perd en précision, la température monte de façon incontrôlée — dégradation de la matière et fragilité. Vérifiez la température matière avant chaque démarrage.
📋 Général
- Pour l’ESC : réduire la contrainte résiduelle ET identifier/éviter le contact chimique
- Entretenir les thermocouples tous les 6 mois
- Sélectionner le MFI correct pour les exigences d’impact
🛠Dépannage Étape par Étape
Vérifier les paramètres de processus
Sécher la matière selon le tableau de séchage — correction la plus courante
Inspecter le moule
Augmenter les angles de dépouille
Vérifier l’état de la matière
Même avec le même matériau, des spécifications MFI différentes causent des fissures. Les grades MFI élevés ont une résistance au choc inférieure. Les pièces plastiques assemblées avec du métal sont particulièrement sujettes aux fissures en environnement froid — la sélection du matériau est critique.
Vérifier les réglages machine
Les thermocouples cylindre doivent être entretenus tous les 6 mois. Si un thermocouple perd en précision, la température monte de façon incontrôlée — dégradation de la matière et fragilité. Vérifiez la température matière avant chaque démarrage.
❓Questions Fréquentes
Quelles sont les causes fissures en moulage par injection ?
Fissures / Fragilité est causé par plusieurs facteurs dont : Matière non séchée — SÉCHAGE : ABS 80°C 2h, ABS-PC 100°C 3h, PA6 80°C 4h, PC 120°C 3h, POM 110°C 3h, PMMA 80°C 3h; Pression de maintien too high residual stress ESC; Angle de dépouilles too small part grips mold stress at ejection; Éjecteurs trop petits — s’enfoncent dans la pièce; Mauvais matériau — MFI élevé, résistance au choc plus faible; Metal-plastic assembly cold .
Comment corriger fissures en moulage par injection ?
Commencer par vérifier les paramètres clés : Protocole de séchage, Température du moule, Angle de dépouille (°), Vitesse d’éjection. Sécher la matière selon le tableau de séchage — correction la plus courante
Quels plastiques sont les plus touchés par fissures ?
Matériaux courants : ABS, HIPS, PC, PPO, SAN. Attention au séchage, retrait et température moule pour chaque grade.
Comment prévenir fissures dans les productions futures ?
La prévention repose sur trois piliers : (1) optimisation procédé — vérifier Protocole de séchage, Température du moule; (2) maintenance moule — vérifier seuils, évents et canaux de refroidissement; (3) contrôle matière — assurer un séchage correct et un ratio vierge/rebroyé approprié.
Quelle est la différence entre fissures et les défauts similaires ?
Part cracks at ejection during assembly or in service. Crazing near gate. Breaks under low load. Cela le distingue des défauts de surface similaires lors de l’inspection visuelle.
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🔗Défauts Associés
À propos de MBPlastiPro
Conçu par des ingénieurs en moulage par injection, pour des ingénieurs en moulage par injection. MBPlastiPro combine des décennies d’expérience terrain avec la technologie IA.