Marques d’éjecteur
Causes, Solutions et Prévention en Moulage par Injection
Les marques d’éjecteur apparaissent quand la pièce est trop chaude ou molle lors de l’éjection, causant des empreintes de broches.
Vous trouverez ci-dessous des informations générales sur ce défaut. Pour obtenir une solution ciblée adaptée à votre machine, matière et paramètres de procédé grâce à la base de données la plus complète au monde pour le dépannage en moulage par injection — inscrivez-vous et accédez au dépannage assisté par IA, 7 calculateurs d’ingénierie et un suivi de projet détaillé.
🔍Symptômes et Identification Visuelle
⚠️Causes Racines par Catégorie
⚙️ Procédé
- Temps de refroidissement too short part too hot at ejection
- Température du moule too high
- Vitesse d’éjection too high
- Pression de maintien too high part grips cavity harder
🔲 Moule
- Éjecteurs de trop petit diamètre — forte contrainte de contact, s’enfoncent dans la pièce
- Pas de soupape d’air — l’aspiration retient la pièce
- Angles de dépouille insuffisants
- Plaque d’éjection non équilibrée — un côté pousse en premier
🧪 Matière
- Faible HDT — matériau mou à la température du moule
- Nervures profondes retenant la pièce côté noyau
📋 Général
- Nombre d’éjecteurs insuffisant pour la surface de pièce
- Pas de plaque de dévêtissage là où nécessaire
✅Solutions et Actions Correctives
⚙️ Procédé
- Augmenter le temps de refroidissement jusqu’à ce que la pièce soit rigide
- Réduire la température moule
- Réduire la vitesse d’éjection
- Réduire la pression de maintien — vérifier que la pièce respecte encore les spécifications dimensionnelles
🔲 Moule
- Utiliser des éjecteurs de plus grand diamètre ou des éjecteurs plats
- Ajouter une soupape d’air pour casser l’aspiration
- Augmenter les angles de dépouille — minimum 0,5°, préférer 1-2°
- Équilibrer la plaque d’éjection — force égale sur toute la pièce
📋 Général
- Ajouter plus d’éjecteurs pour distribuer la charge
- Envisager une plaque de dévêtissage pour les pièces à nervures ou noyaux
- Polir le moule dans le sens de l’éjection
🛠Dépannage Étape par Étape
Vérifier les paramètres de processus
Augmenter le temps de refroidissement jusqu’à ce que la pièce soit rigide
Inspecter le moule
Utiliser des éjecteurs de plus grand diamètre ou des éjecteurs plats
Vérifier l’état de la matière
Faible HDT — matériau mou à la température du moule
❓Questions Fréquentes
Quelles sont les causes marques d’éjecteur en moulage par injection ?
Marques d’éjecteur est causé par plusieurs facteurs dont : Temps de refroidissement too short part too hot at ejection; Température du moule too high; Éjecteurs de trop petit diamètre — forte contrainte de contact, s’enfoncent dans la pièce; Pas de soupape d’air — l’aspiration retient la pièce; Faible HDT — matériau mou à la température du moule; Nervures profondes retenant la pièce côté noyau.
Comment corriger marques d’éjecteur en moulage par injection ?
Commencer par vérifier les paramètres clés : Temps de refroidissement, Vitesse d’éjection, Angle de dépouille, Surface éjecteur (mm²). Augmenter le temps de refroidissement jusqu’à ce que la pièce soit rigide
Quels plastiques sont les plus touchés par marques d’éjecteur ?
Matériaux courants : PP, ABS, PA6, POM, PE. Attention au séchage, retrait et température moule pour chaque grade.
Comment prévenir marques d’éjecteur dans les productions futures ?
La prévention repose sur trois piliers : (1) optimisation procédé — vérifier Temps de refroidissement, Vitesse d’éjection; (2) maintenance moule — vérifier seuils, évents et canaux de refroidissement; (3) contrôle matière — assurer un séchage correct et un ratio vierge/rebroyé approprié.
Quelle est la différence entre marques d’éjecteur et les défauts similaires ?
White stress marks raised areas depressions or sink marks surrounding ejector pin locations. Part may deform at ejector positions. Cela le distingue des défauts de surface similaires lors de l’inspection visuelle.
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🔗Défauts Associés
À propos de MBPlastiPro
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