Vides / Bulles / Porosité
Causes, Solutions et Prévention en Moulage par Injection
Deux types : bulles de surface par l’humidité vs vides internes par effet de vide — même mécanisme que les retassures mais à l’intérieur.
Vous trouverez ci-dessous des informations générales sur ce défaut. Pour obtenir une solution ciblée adaptée à votre machine, matière et paramètres de procédé grâce à la base de données la plus complète au monde pour le dépannage en moulage par injection — inscrivez-vous et accédez au dépannage assisté par IA, 7 calculateurs d’ingénierie et un suivi de projet détaillé.
🔍Symptômes et Identification Visuelle
⚠️Causes Racines par Catégorie
⚙️ Procédé
- BULLES DE SURFACE — Matière non séchée, humidité
- INTERNAL VOIDS Pression de maintien too low
- VIDES INTERNES — Temps de maintien trop court
- VIDES INTERNES — Matelas de vis insuffisant
🔲 Moule
- Seuil/canal/carotte trop petit — ne peut pas remplir les noyaux épais
- Pas de refroidissement près de la zone épaisse
- Test mousse : extruder dans l’air — les bulles confirment l’humidité
🧪 Matière
- Matière non séchée — cause universelle des bulles de surface
- Matériau à retrait élevé — grands vides internes dans les parois épaisses
🔧 État du Moule
- Tunnel gate diameters are inconsistent.
📋 Général
- Clapet anti-retour usé — compactage inconsistant, vides internes
- L’agent d’expansion chimique peut résoudre les vides internes mais réduit la résistance au choc
✅Solutions et Actions Correctives
⚙️ Procédé
- Bulles de surface : sécher la matière selon la FDS
- Vides internes : augmenter la pression de maintien
- Vides internes : prolonger le temps de maintien jusqu’au gel du seuil
- Vides internes : augmenter le matelas de vis à 3-5 mm
🔲 Moule
- Agrandir seuil/canal/carotte pour améliorer la portée de compactage
- Rapprocher le canal de refroidissement de la zone épaisse
- Règle S=a/2 — reconceptualiser l’épaisseur des nervures et bossages
🧪 Matière
- Chemical blowing agent should be tried. It eliminates voids by creating max 200µ micro-cells inside the part, but causes flow marks on surface and reduces impact strength.
🔧 État du Moule
- During production, tunnel gates are sometimes enlarged with a file to fix short shots or voids. This disrupts in-mold flow. Gate size changes must be done on a CNC machine.
📋 Général
- Vérifier le clapet avec un test de variation de remplissage ±5 mm
- Agent d’expansion chimique pour parois épaisses — évaluer le compromis sur l’impact
🛠Dépannage Étape par Étape
Vérifier les paramètres de processus
Bulles de surface : sécher la matière selon la FDS
Inspecter le moule
Agrandir seuil/canal/carotte pour améliorer la portée de compactage
Vérifier l’état de la matière
Chemical blowing agent should be tried. It eliminates voids by creating max 200µ micro-cells inside the part, but causes flow marks on surface and reduces impact strength.
❓Questions Fréquentes
Quelles sont les causes vides en moulage par injection ?
Vides / Bulles / Porosité est causé par plusieurs facteurs dont : BULLES DE SURFACE — Matière non séchée, humidité; INTERNAL VOIDS Pression de maintien too low; Seuil/canal/carotte trop petit — ne peut pas remplir les noyaux épais; Pas de refroidissement près de la zone épaisse; Matière non séchée — cause universelle des bulles de surface; Matériau à retrait élevé — grands vides internes dans les parois épaisses.
Comment corriger vides en moulage par injection ?
Commencer par vérifier les paramètres clés : Pression de maintien, Taille du seuil, Vitesse de refroidissement, Protocole de séchage. Bulles de surface : sécher la matière selon la FDS
Quels plastiques sont les plus touchés par vides ?
Matériaux courants : PA6, PA66, ABS, PC, PP. Attention au séchage, retrait et température moule pour chaque grade.
Comment prévenir vides dans les productions futures ?
La prévention repose sur trois piliers : (1) optimisation procédé — vérifier Pression de maintien, Taille du seuil; (2) maintenance moule — vérifier seuils, évents et canaux de refroidissement; (3) contrôle matière — assurer un séchage correct et un ratio vierge/rebroyé approprié.
Quelle est la différence entre vides et les défauts similaires ?
Bubbles visible on surface or in transparent parts. Air pockets on X-ray or cross-section. Part sounds hollow. Cela le distingue des défauts de surface similaires lors de l’inspection visuelle.
📐Calculateurs Associés
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🔗Défauts Associés
À propos de MBPlastiPro
Conçu par des ingénieurs en moulage par injection, pour des ingénieurs en moulage par injection. MBPlastiPro combine des décennies d’expérience terrain avec la technologie IA.