Bava
Cause, Soluzioni e Prevenzione nello Stampaggio a Iniezione
I risucchi si verificano quando la superficie solidifica prima del nucleo, che poi si contrae verso l’interno trascinando la superficie.
Di seguito troverete informazioni generali su questo difetto. Per ottenere una soluzione mirata su misura per la vostra macchina, materiale e parametri di processo utilizzando il database di risoluzione problemi per stampaggio a iniezione più completo al mondo — registratevi e accedete alla diagnostica assistita da IA, 7 calcolatori ingegneristici e tracciamento dettagliato dei progetti.
🔍Sintomi e Identificazione Visiva
⚠️Cause Radice per Categoria
⚙️ Processo
- Pressione di mantenimento too high
- Fill weight above 98%
- Barrel temperature above TDS limit
- Clamp force not verified
🔲 Stampo
- Support blocks misaligned
- Profondità sfogo too deep for MFI
- Cavity imbalance >5%
- Parting line deformation
- Slide construction undersized
🧪 Materiale
- MFI too high (low viscosity)
- Moisture causing hydrolysis
- Percentuale di rimacinato troppo alta
🏭 Macchina
- Injection pressure exceeds clamp force
- Corrosion on mold or platen surface, or mold marks on platen from undersized mold mounting.
- Moving platen sag on machine.
- Platen deflection due to mounting undersized mold on machine.
- Moving platen sag on machine.
- Tie-bar deflection
🗂 Design Stampo
- Mold support block placement incorrect — cavity pressure deflects platen
- Platen deflects despite support blocks.
- Cavity balance is not adequate.
- Vent depth not suitable per material standards.
- Slide construction and cylinder insufficient.
🔧 Condizione Stampo
- Trapped plastic material in cores, parting lines, or screw areas prevents proper closing.
- Mold polishing not performed per procedure
- Incorrect or improperly executed mold modifications
📐 Design Pezzo
- Wall thickness variations exist — pressure requirement increases.
- Flexible core designed for hole area
- Parting line meets at 90° causing flash feel
- Gate positioned at finger-touch area of part
📋 Generale
- Machine clamp force insufficient
- Moving platen sag
- Tie-bar deflection
✅Soluzioni e Azioni Correttive
⚙️ Processo
- Ridurre la pressione di mantenimento gradualmente
- Keep fill weight <98%
- Verify clamp force numerically
- Ridurre la temperatura del cilindro
🔲 Stampo
- Reposition support blocks
- Re-cut vents to correct depth per MFI
- Balance runner system (target <5% imbalance)
- Riparare la linea di divisione
🧪 Materiale
- Try material with lower fluidity (lower MFI).
- Material MFI value should be controlled at incoming inspection together with lot number.
- Slider can be added.
- Moisture causes hydrolysis in material, reducing molecular weight and disrupting chain lengths — material becomes more fluid. Material must be dried with dehumidifying dryer, drying temperature and time per TDS.
- Regrind increases fluidity — reduce regrind ratio, reduce regrind particle size. Proper screen selection can reduce regrind size.
🏭 Macchina
- Mold should be moved to a higher tonnage machine. If hydraulic, check for leaks. Part projected area should be calculated per material.
- Platen and mold surfaces must be cleaned. Proper mold must be mounted.
- Moving platen sag should be checked every 6 months. Platen bushing wear should be checked. Platen parallelism should be checked. Moving platen deflection should be checked.
- Do not mount mold smaller than machine minimum mold size
- Moving platen sag should be checked every 6 months. Platen bushing wear should be checked. Platen parallelism should be checked. Moving platen deflection should be checked.
- Tie-bar deflection should be checked periodically. If one tie-bar breaks, all four must be replaced.
🗂 Design Stampo
- Support blocks must be centered in mold — add blocks under hot runner cavities too.
- Center support block should be 0.03 mm higher
- In multi-cavity molds without balance, each cavity can receive different pressure — this causes flash in some cavities depending on injection speed. Equal distance from material entry to each cavity eliminates this. Acceptable imbalance is 1-5%. Imbalance% = (Heaviest cavity - Lightest cavity) / Heaviest cavity × 100
- Vent depths should be welded closed if needed and re-cut to correct depth.
- Slide construction must be robust with support bushings at required locations. For hydraulic slides, piston adequacy must be calculated. Locking system must be added.
🔧 Condizione Stampo
- Mold steel selected too soft — higher hardness should be selected. Process settings should be optimized to reduce startup scrap. Crushed areas in mold should be repaired with laser welding.
- If mold design uses spring-loaded fixed platen, mold protection is bypassed and material jams go uncontrolled. Spring-loaded mold designs should be avoided.
- Molds should undergo periodic polishing. If polishing procedures are not followed in order, parting line mismatch occurs. Polishing must be done per procedures by qualified personnel and results verified.
- Hasty modification decisions cause problems in mold structure and in-mold rheology, invalidating initial moldflow analyses. Modifications should be avoided if possible. When mandatory, design, production and tooling departments should decide together.
📐 Design Pezzo
- Reduce wall thickness variation in design — add radii to transitions
- Hole should be repositioned
- Design should transfer to core side
- Gate location or type should be changed
📋 Generale
- DOE 4-run test: High/Low melt x High/Low mold temp
- Switch to lower MFI grade
- Check tie-bar deflection
🛠Risoluzione Passo-Passo
Controllare i parametri di processo
Ridurre la pressione di mantenimento gradualmente
Ispezionare lo stampo
Reposition support blocks
Verificare lo stato del materiale
Try material with lower fluidity (lower MFI).
Controllare le impostazioni macchina
Mold should be moved to a higher tonnage machine. If hydraulic, check for leaks. Part projected area should be calculated per material.
❓Domande Frequenti
Quali sono le cause della Bava nello stampaggio a iniezione?
Bava è causato da diversi fattori tra cui: Pressione di mantenimento too high; Fill weight above 98%; Support blocks misaligned; Profondità sfogo too deep for MFI; MFI too high (low viscosity); Moisture causing hydrolysis.
Come si correggono la Bava nello stampaggio a iniezione?
Iniziare controllando i parametri chiave: Forza di chiusura (kN), Pressione di mantenimento, Velocità di iniezione, Temperatura di fusione. Ridurre la pressione di mantenimento gradualmente
Quali plastiche sono più colpite da la Bava?
Materiali comuni: PP, PE, PA6, POM, TPE. Prestare particolare attenzione a essiccazione, ritiro e temperatura stampo per ogni grado.
Come prevenire la Bava nelle produzioni future?
La prevenzione si basa su tre pilastri: (1) ottimizzazione del processo — controllare Forza di chiusura (kN), Pressione di mantenimento; (2) manutenzione stampo — controllare punti di iniezione, sfoghi e canali di raffreddamento; (3) controllo materiale — assicurare essiccazione corretta e rapporto vergine/rimacinato.
Qual è la differenza tra la Bava e difetti simili?
Thin plastic film on parting line, vents, or around ejector pins. Questo lo distingue dai difetti di superficie simili durante l’ispezione visiva.
📐Calcolatori Correlati
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