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Colpo corto
Cause, Soluzioni e Prevenzione nello Stampaggio a Iniezione

I risucchi si verificano quando la superficie solidifica prima del nucleo, che poi si contrae verso l’interno trascinando la superficie.

Di seguito troverete informazioni generali su questo difetto. Per ottenere una soluzione mirata su misura per la vostra macchina, materiale e parametri di processo utilizzando il database di risoluzione problemi per stampaggio a iniezione più completo al mondo — registratevi e accedete alla diagnostica assistita da IA, 7 calcolatori ingegneristici e tracciamento dettagliato dei progetti.

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🔍Sintomi e Identificazione Visiva

Part is partially formed. Thin sections or far-from-gate areas not filled. Part is lighter than normal.
Parametri di Processo Chiave
Pressione di iniezioneDosaggio / cuscinoTemperatura di fusioneVelocità di iniezioneProfondità sfogo

⚠️Cause Radice per Categoria

⚙️ Processo

  • Cuscino di massa at zero
  • Dosaggio troppo basso
  • Velocità di iniezione too low
  • Temperature cilindro troppo basse

🔲 Stampo

  • No vent at last-fill point air trap blocks fill
  • Gate runner sprue undersized
  • No cold slug well
  • Temperatura stampo too low

🧪 Materiale

  • MFI too low high viscosity
  • Material not dried steam pockets
  • Non-uniform granule size

📋 Generale

  • Complex geometry with no flow leader ribs
  • Jetting effect material sprays into cavity

Soluzioni e Azioni Correttive

⚙️ Processo

  • Check cushion first fix if zero
  • Increase shot size in 2% increments
  • Raise injection speed
  • Increase barrel temperatures zone by zone

🔲 Stampo

  • Add vent at last-fill point CRITICAL
  • Ingrandire punto iniezione/canali/materozza
  • Aggiungere pozzetto di materiale freddo
  • Aumentare la temperatura stampo
  • Add flow leader ribs on reverse side

📋 Generale

  • Jetting reduce speed gate must direct material at wall
  • Add lubricant additive for better flow

🛠Risoluzione Passo-Passo

1

Controllare i parametri di processo

Check cushion first fix if zero

2

Ispezionare lo stampo

Add vent at last-fill point CRITICAL

3

Verificare lo stato del materiale

MFI too low high viscosity

Domande Frequenti

Quali sono le cause del Colpo corto nello stampaggio a iniezione?

Colpo corto è causato da diversi fattori tra cui: Cuscino di massa at zero; Dosaggio troppo basso; No vent at last-fill point air trap blocks fill; Gate runner sprue undersized; MFI too low high viscosity; Material not dried steam pockets.

Come si correggono il Colpo corto nello stampaggio a iniezione?

Iniziare controllando i parametri chiave: Pressione di iniezione, Dosaggio / cuscino, Temperatura di fusione, Velocità di iniezione. Check cushion first fix if zero

Quali plastiche sono più colpite da il Colpo corto?

Materiali comuni: PC, PA6-GF30, PPO, PPS, LCP. Prestare particolare attenzione a essiccazione, ritiro e temperatura stampo per ogni grado.

Come prevenire il Colpo corto nelle produzioni future?

La prevenzione si basa su tre pilastri: (1) ottimizzazione del processo — controllare Pressione di iniezione, Dosaggio / cuscino; (2) manutenzione stampo — controllare punti di iniezione, sfoghi e canali di raffreddamento; (3) controllo materiale — assicurare essiccazione corretta e rapporto vergine/rimacinato.

Qual è la differenza tra il Colpo corto e difetti simili?

Part is partially formed. Thin sections or far-from-gate areas not filled. Part is lighter than normal. Questo lo distingue dai difetti di superficie simili durante l’ispezione visiva.

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